CFRP加工
CFRP加工技術は、エネルギー業界において、軽量で高強度な部品の製造に活用されています。 CFRPは金属に比べて大幅に軽く、耐腐食性や振動減衰性に優れており、高温・高湿な環境下でも安定した性能を発揮できるのが特徴です。 そのため、風力発電のブレード構造部、ガスタービンや発電機の補助フレーム、断熱パネル、機器の振動吸収材などに使用されています。 また、非磁性素材としても優れているため、電磁干渉を避けたい装置周辺の構造材としても適しています。
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Taigaの活用事例
ガス・石油・発電・再生可能エネルギー向け廃番部品製造ならTaiga。どんな廃番部品でも再製造を承ります。
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お問い合わせ >廃番により調達困難となった部品の再製造は、Taigaにお任せください。 エネルギー業界の古いプラントや専用設備では、部品の供給終了や外注先の廃業により、保守部品が手に入らず設備全体の運用に支障をきたすケースが増えています。 Taigaは、図面のない現物部品も3Dスキャンや計測を通じて正確にデータ化し、1個からの製造に対応可能。金属3Dプリント、切削、鋳造など多様な製法の中から、最適な方法を選定してご提案します。 図面がない・素材が不明・数量が少ないなど、通常は断られがちな案件でも、Taigaの製造パートナー各社との連携で対応可能です。 調達の課題を最小限に抑え、設備延命・安定稼働を支援します。
タービンやジェネレーターなどの発電機器用部品の製造が可能です。
高温環境下での使用にも耐えられる部品を製造します。
ソーラーパネルや風力発電部品などにも対応しています。
・燃焼器ノズル
・配管ジョイント
・ヒートエクスチェンジャー
現物しか残っていない部品でも、3Dスキャンや寸法測定により正確にデータ化。図面のない廃番部品でも再製作に対応できます。
大量ロットを前提としない、1点もの・少量製作に柔軟対応。設備保守や緊急対応など、最小限の調達ニーズにも応えます。
部品の形状・材質・精度要件に応じて、Taigaが提携製造企業の中から最適な候補を選定。発注先探しの手間やリスクを軽減します。
ISO9001認証に加え、高い信頼性が求められる製造基準を満たしています。
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お問い合わせ >CFRP加工技術は、エネルギー業界において、軽量で高強度な部品の製造に活用されています。 CFRPは金属に比べて大幅に軽く、耐腐食性や振動減衰性に優れており、高温・高湿な環境下でも安定した性能を発揮できるのが特徴です。 そのため、風力発電のブレード構造部、ガスタービンや発電機の補助フレーム、断熱パネル、機器の振動吸収材などに使用されています。 また、非磁性素材としても優れているため、電磁干渉を避けたい装置周辺の構造材としても適しています。
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金属3Dプリントは、風力・水力発電装置の複雑な流路部品や、冷却構造付きのタービン部品などに活用され、発電効率と信頼性の向上に寄与しています。 腐食や高温環境に強い材料を選定しつつ、必要な時に必要な数だけ製作できるため、保守用部品の在庫リスク削減にも効果を発揮しています。
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樹脂3Dプリントは、計測機器のケース、配線ガイド、安全カバーなどの軽量なパーツ製作に利用されており、現場仕様に合わせた迅速な対応が可能です。 試作検証や小ロット製造が簡単に行えることで、現場改善や保守効率化にも貢献しています。
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板金加工技術は、エネルギー業界において、装置の外装や構造部品を製作するための重要な加工手法です。 鉄やステンレス、アルミニウムなどの金属板を切断・曲げ・溶接することで、耐久性と精度を兼ね備えた製品・部品を製造することができます。 板金加工で作られる部品としては、制御盤の筐体、配電ボックス、太陽光発電用の架台、風力発電設備の内部フレーム、冷却ファンのカバーなどが代表例です。 また、防錆処理や塗装にも対応できるため、屋外環境や高温・高湿な発電施設でも長期的に使用できる信頼性の高い部品製作を実現できます。
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切削加工技術は、エネルギー業界において、高精度で耐久性のある金属部品の製造に欠かせない加工方法です。 加工時にマシニングセンタやNC旋盤を用いることで、複雑な形状や高精度な寸法公差に対応でき、耐熱性や耐圧性が求められる場面でも安定した品質を発揮する部品を製造できます。 切削加工で作られる主な部品としては、ガスタービンのシャフトやブレード基部、発電機の軸受部品、圧力容器のフランジ、バルブ部品、ポンプ用インペラーなどが代表例です。
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射出成形技術は、エネルギー業界において、樹脂製の絶縁部品やカバー類の大量生産に適した加工方法です。 ABSやPBT、ポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックを使用することで、耐熱性・絶縁性・耐薬品性に優れた製品・部品を製造することができます。 射出成形で作られる部品としては、電力制御装置のハウジング、配線用コネクタ、ケーブルグランド、スイッチ部のカバー、制御盤内の配線ガイドなどが代表例です。 また、一体成形によって部品点数を削減できるため、安定した品質とコスト効率の高い生産を実現できます。
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冷間加工は、材料を再結晶温度以下で塑性変形させる加工方法であり、エネルギー業界向け部品の製造に広く活用されています。 エネルギー業界では、プラントや発電設備など、高温高圧や腐食性環境で使用される部品が多く、高い強度、精度、耐久性が求められます。冷間加工は、これらの要求を満たすための有効な手段です。 冷間加工は、加工硬化により材料の強度が増加するため、部品の強度を高める上で重要です。 同時に、精密な寸法精度が得られ、複雑な形状の部品製造に適しているなど、複数のメリットがあります。
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など、多様な技術でご提案します。
耐熱鋼(合金鋼)は、高温環境下でも強度や寸法安定性を維持できる素材です。 クロム、ニッケル、モリブデンなどを含む合金組成により、耐熱性だけでなく耐食性や耐圧性にも優れており、長時間の連続運転や過酷な熱サイクルにも対応します。 そのため、エネルギー業界においては、発電機のガスタービンのブレード、燃焼室、ボイラーの配管、発電用エンジンの排気部品などの製造に適しており、酸化や熱膨張による変形を抑えることが可能です。
アルミ合金は、鉄に比べて約1/3の軽さでありながら、十分な強度と耐食性を備えており、屋外や高湿度環境でも長期間使用可能です。 そのため、エネルギー業界においては、太陽光発電パネルのフレーム、冷却用ヒートシンク、制御装置の筐体、変電設備のカバー類などの製造に用いられています。 また、加工性にも優れ、切削・板金・押出成形など多様な工程に対応できるのもメリットです。効率性とメンテナンス性を重視する設備にとっては最適な素材といえるでしょう。
ステンレス鋼は、耐食性・耐熱性・強度に優れた素材です。 酸や塩分を含む過酷な環境下でも腐食しにくく、長期間の安定稼働が求められる発電設備に適しています。 そのため、エネルギー業界においては蒸気配管、ボイラー部品、熱交換器、屋外用制御盤の筐体、風力発電機の構造部材などの製造に採用されています。 また、溶接性や加工性も良好で、複雑な形状にも対応可能です。強度と信頼性を両立できることから、発電機器の安全性と耐久性を支える重要な素材となっています。
この他にも、あらゆる素材に対応しています。
エネルギー業界向け部品では、ボイラーやガスタービンなど高温・高圧環境下での使用が多く、適切な素材選定が製品の安全性と耐久性を左右します。 たとえば、耐熱鋼は高温下でも強度を維持し、応力腐食割れや酸化にも強いため、配管や燃焼部品に最適です。 また、ステンレス鋼は高温でも腐食に強く、蒸気ラインや屋外機器に多用されます。 このように、素材の熱伝導性や熱膨張率、耐薬品性を考慮することで、発電機器の長期間の安定稼働と安全性を保つことが可能です。
エネルギー業界向け部品では、高温・高圧環境での長期使用に耐えるため、高精度かつ高強度な加工技術が不可欠です。 たとえば、ガスタービンのブレードやシャフト、圧力容器のフランジなどには、ミクロン単位の精度と高い機械的強度が求められます。 そのため、切削加工や溶接、熱処理などの高度な技術を組み合わせ、寸法精度と素材特性を両立させる必要があるでしょう。 このように用途に合わせた加工技術を組み合わせることで、より高品質な部品の製造が可能です。
エネルギー業界向け部品の製造では、メンテナンス性と交換性を考慮した設計も非常に重要です。 発電設備は長期稼働が前提であり、定期点検や部品交換を効率的かつ簡単に行える構造であることが求められます。 たとえば、分解しやすいボルト接合、工具不要で着脱可能なカバー、互換性のある交換部品の設計などにより、ダウンタイムの短縮と保守コストの削減につながるでしょう。 また、部品の形状や取り付け位置に配慮することで、現場での作業性や安全性も向上し、全体の稼働効率を高めることができます。
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お問い合わせ >平素よりお世話になっております。このたび弊社Taigaは、「メンテナンス・レジリエンスTOKYO 2025」に出展いたします。 ■展示会情報...
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